压铸件是经过压铸机压铸成型后的成品零件，是压铸工艺的产物。那为什么压铸件在成型需要用X光设备进行检测呢，今天小编就来说一说

我们在压铸成型的时候可能会碰到下面情况：

有气孔：铸件内部的气体形成的孔洞。

有缩孔：金属液在凝固过程中体积收缩而产生的孔洞。

有杂质、裂纹：混入铸件中的杂质或铸件出现的裂缝

冷隔：两股金属液未完全融合而形成的缝隙。

多肉、浇不足：金属液填充不完整导致的缺陷。

当出现以上情况时，有些时候我们肉眼是无法看到的，因此就需要用我们的X光设备进行检测，其主要分以下几个步骤进行检测

1. 准备样品：根据检测需要进行样品制备，通常采用的方法是切割尺寸一致的压铸件样品。

2. 定位：由于XRAY检测设备的局限性，需要尽可能地使样品在拍摄时保持稳定，以便获得高质量的图像。

3. 拍摄图片：使用XRAY检测设备进行拍摄，可以获得各种角度的图像，用于多角度评估压铸件的质量。

4. 分析图片：根据所拍摄的图像，分析压铸件是否存在诸如气孔、缩松、疏松、夹杂物、模具磨损、粘模等缺陷。

5. 记录评估：将分析结果记录下来，作为压铸件质量评估的依据。

总的来说，X光设备能够准确地检测压铸件内部的一些缺陷，如孔洞、裂缝、偏析、冷隔等。如有这方面的需求可以直接联系我们。